天津無(wú)縫鋼管廠加工分廠點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)深挖自身潛力，在加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢、提高設(shè)備生產(chǎn)效率的同時(shí)，工作重心從備件自修向設(shè)備自修延伸，組織技能培訓(xùn)，提升員工技能水平，加大自修復(fù)工作面和考核管理力度，有效轉(zhuǎn)變了設(shè)備人員的工作觀念。在加大日常點(diǎn)檢考核的同時(shí)，積極制定自修復(fù)獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)自修，降低檢修、搶修次數(shù)，進(jìn)一步降低外委修復(fù)費(fèi)用。點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)將全部生產(chǎn)線28處管體吹乳化液吹掃實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不僅完善了吹掃時(shí)間調(diào)整功能，同時(shí)節(jié)約壓縮空氣能源消耗。僅用一個(gè)月，修復(fù)五臺(tái)關(guān)鍵控制器

天津無(wú)縫鋼管廠管加工分廠各生產(chǎn)線測(cè)量點(diǎn)管體打標(biāo)和管體噴印控制器均采用進(jìn)口設(shè)備，采購(gòu)費(fèi)用昂貴，且因疫情影響到貨周期長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)備件十分緊張。點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)在做好設(shè)備維護(hù)工作的同時(shí)，積極查找設(shè)備資料，對(duì)損壞的控制器故障問(wèn)題進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)比測(cè)量查找問(wèn)題和利用拆卸廢棄控制器更換元器件等方法對(duì)損壞控制器進(jìn)行修復(fù)。經(jīng)過(guò)一個(gè)月的努力，成功修復(fù)三臺(tái)打標(biāo)控制器、兩臺(tái)噴標(biāo)控制器，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，使用正常。

在備件修復(fù)實(shí)踐中積累寶貴經(jīng)驗(yàn)

天津無(wú)縫鋼管廠加工分廠點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)對(duì)工控機(jī)、排氣閥、離合器等備件優(yōu)先進(jìn)行自修復(fù)，拆解查找損壞部件，并總結(jié)易損原因，持續(xù)精細(xì)設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)工作。員工們不僅節(jié)約大量備件修復(fù)費(fèi)用，緩解現(xiàn)場(chǎng)備件緊張的情況，也深刻理解設(shè)備控制原理，提高自身職業(yè)技能，為今后故障處理積累寶貴經(jīng)驗(yàn)。天津無(wú)縫鋼管廠