低中壓無縫鋼管的常見故障或缺陷，主要源于其生產(chǎn)過程中的多種因素，這些缺陷不僅影響鋼管的質(zhì)量，還可能對其使用性能和安全性造成潛在威脅。以下是一些常見的低中壓無縫鋼管故障或缺陷及其產(chǎn)生原因：

　　一、內(nèi)表面缺陷

　　內(nèi)折：呈現(xiàn)直線或螺旋狀鋸齒缺陷，可能由管坯質(zhì)量不佳、加熱不均、穿孔機參數(shù)調(diào)整不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е隆?/p>

　　內(nèi)結(jié)疤：呈現(xiàn)斑疤狀，通常由石墨潤滑劑雜質(zhì)、荒管鐵耳等引起。

　　內(nèi)直道：具有一定寬度和深度的直線形劃傷，可能由芯棒粘有金屬硬物、石墨中含有雜質(zhì)等造成。

　　內(nèi)棱：具有一定寬度和深度的直線形凸起，可能源于芯棒磨損嚴(yán)重、修磨不圓滑等。

　　內(nèi)鼓包：呈現(xiàn)有規(guī)律的凸起，可能由連軋輥修磨量過大等因素導(dǎo)致。

　　拉凹：有規(guī)律或無規(guī)律地凹坑，可能由連軋調(diào)整不當(dāng)、管坯加熱不均等引起。

　　內(nèi)螺紋：鋼管內(nèi)表面有螺旋狀痕跡，多出現(xiàn)在薄壁管內(nèi)表面，可能由斜軋工藝的固有缺陷、減壁量過大等導(dǎo)致。

　　二、外表面缺陷

　　外折迭：無縫鋼管外表面上的螺旋形折迭，其螺旋方向與荒管在穿孔機上的螺旋方向相反，可能由管坯表面殘存的裂紋或耳子等缺陷、鋼質(zhì)不良等引起。

　　軋制折迭：無縫鋼管外表面上呈現(xiàn)的規(guī)律性的折迭缺陷，主要由穿孔機軋輥或軋管機軋輥的損傷造成。

　　扎折：表現(xiàn)為軋制過程中金屬進(jìn)入軋輥間隙或管子失去穩(wěn)定性形成的曲折，經(jīng)定徑后在鋼管表面上呈局部的凸起、凹入的皺折，可能由均整機出口管徑大于定、減徑機孔型調(diào)整不正確、軋輥錯位等原因?qū)е隆?/p>

　　結(jié)疤：鋼管外表面呈現(xiàn)斑疤，可能由軋輥粘鋼、老化、磨損嚴(yán)重或輸送輥道粘有異物或磨損嚴(yán)重等引起。

　　麻面：鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑，可能由鋼管在爐內(nèi)停留時間過長或加熱溫度過高，或者高壓水除磷設(shè)備不正常工作等引起。

　　青線：鋼管外表面呈現(xiàn)對稱或不對稱的直線形軋痕，可能由定徑機孔型錯位或磨損嚴(yán)重，或者軋輥加工不好等引起。

　　網(wǎng)狀裂紋：鋼管外表面上呈現(xiàn)帶狀且螺距大的魚鱗狀小裂紋，可能由管坯有害元素含量過高，或者穿孔輥老化、粘鋼等引起。

　　裂縫（裂紋）：無縫鋼管內(nèi)外表面出現(xiàn)的直線或螺旋形開裂，裂縫的兩端和底部往往呈尖角狀，且可能呈現(xiàn)網(wǎng)狀分布，可能由鋼質(zhì)不良、管坯加熱不當(dāng)、變形壓力過大等因素導(dǎo)致。

　　發(fā)紋：無縫鋼管外表面上的一種連續(xù)或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋，多為螺旋形，螺旋方向與穿孔機旋轉(zhuǎn)方向相反，產(chǎn)生原因與裂縫相似，主要與鋼質(zhì)不良、管坯表面清理不徹底等因素有關(guān)。

　　三、其他缺陷

　　劃傷：主要由機械作用和運輸過程中引起，修磨時要保證外徑和壁厚不低于標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　碰癟：由吊運、矯直等過程中引起，局部存在且表面平滑時可以存在，超差時需切除。

　　碰傷：由各種碰撞引起，局部存在深度不超過0.4mm時可以存在，超差時需要修磨平滑。

　　矯凹：由矯直機操作不當(dāng)或磨損引起，允許存在無明顯棱角且外徑符合公差要求的矯凹，超標(biāo)時需切除。

　　軋折：由孔型選擇不當(dāng)、軋機調(diào)整不當(dāng)或連軋機各架壓下量分配不當(dāng)?shù)仍蛞?，不允許存在。

　　拉裂：多產(chǎn)生在薄壁管上，由管坯加熱溫度不均、連軋機速度和輥縫調(diào)整不當(dāng)、毛管壁厚影響和管坯本身夾雜物等原因引起，不允許存在。

　　為了有效減少低中壓無縫鋼管的故障或缺陷，需要從原料選擇、工藝操作、設(shè)備維護(hù)等多個方面進(jìn)行綜合控制。同時，加強質(zhì)量檢測與監(jiān)控也是確保無縫鋼管質(zhì)量的重要措施。